山西液压皮带输送机刮板-刮板机厂家推荐「多图」

皮带机张紧装置的种类和特点是什么？

张紧装置的液压皮带输送机刮板的重要组成部分，也是液压皮带输送机刮板正常运行的前提之一，液压皮带输送机刮板张紧装置的选择直接影响到整机的工作性能，也关系到液压皮带输送机刮板的使用寿命和正常运行，既然这么重要的话，那张紧装置到底有着什么样的作用呢？让我们先来了解一下吧。
液压皮带输送机刮板在启动、运行、制动等工作过程中，由于拉力的作用，致使输送带产生***变形，使输送带变长，致使输送带和驱动滚筒之间的摩擦力减小而无法工作。张紧装置就是来保证输送带具有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件，具体而言，有下面这几个作用。


1、使液压皮带输送机刮板驱动滚筒在奔离点处有足够的张力，保证驱动装置依靠摩擦力传动所必需的摩擦牵引力，以带动液压皮带输送机刮板的正常运转。
2、保证液压皮带输送机刮板承载段较小张力点处的必需张力，以限制输送带在托辊之间的下垂度，不致因输送带的松弛而导致打滑、跑偏等。
3、补偿输送带的***变形与过度工况时的输送带的伸长变化。
4、为输送带重新接头和更换做必要的行程准备。
我们先来说说螺旋式张紧装置，螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力。一般安装在液压皮带输送机刮板的机尾，在机尾左右两侧各安装1套，2套配合使用，将尾部改向滚筒作为张紧滚筒。


它的应用范围是适用于结构简单，输送距离小、驱动功率较小的输送机上，一般用于输送距离小于100米的液压皮带输送机刮板液压皮带输送机刮板上，对于大型长距离液压皮带输送机刮板不适宜。优点是结构比较简单；造价比其他张紧装置低；使用简单，维护成本低。动态反应快、结构简单；仅在液压皮带输送机刮板启动和制动时产生非常小的惯性力，工作可靠，应用非常广泛；在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化。它的结构是机尾的改向滚筒安装在一个可以水平移动的小车上，移动小车在其固定导轨上沿液压皮带输送机刮板的方向纵向移动，通过钢丝绳和重锤连接，依靠重锤的重力来调节输送带的张紧程度。

液压皮带输送机刮板影响功率的因素有哪些？

液压皮带输送机刮板作为矿井的主要运输设备，其能耗对煤矿等企业的运输成本有着明显的影响。如果采用工频恒速运行方式，则会出现以下问题：如果输送机空载或轻负荷造成电能浪费，则机械与传送带之间的摩擦系数较大。

液压皮带输送机刮板皮带速度调整

　　为了提高输送机的运输效率，降低能耗，有必要采取措施调整输送机的皮带速度。当输送机负载发生变化时，根据载荷及时调整皮带速度，以达到节能运行和延长寿命的目的。传送带由电机驱动，传送带、滚筒等在运行过程中会产生阻力。通常情况下，输送机的阻力主要有：输送带在滚筒上的摩擦阻力、物料的挤压阻力、托辊的运转阻力、输送带的弯曲摆动阻力等。

液压皮带输送机刮板运输量和皮带速度调整

　　对于特定的带式输送机，影响带式输送机功率的主要因素是运输量和皮带速度。当运输量q为常数时，传送带功率P与皮带速度V成正比。同样，如果输送带v增大，克服阻力所消耗的功率也相应增加。因此，通过降低带式输送机的速度v，可以降低输送机的能耗，终达到节能的目的。带式输送机的输送量与生产地质条件和工艺设备有关，具有很大的不确定性，因此通过研究带式输送机的速度与充填率的关系，可以降低带式输送机的能耗。

液压皮带输送机刮板如何提高材料的填充料

　　为了提高输送机的运输效率，降低能耗，有必要采取措施调整输送机的皮带速度。当输送机负载发生变化时，根据载荷及时调整皮带速度，以达到节能运行和延长寿命的目的。传送带由电机驱动，传送带、滚筒等在运行过程中会产生阻力。通常情况下，输送机的阻力主要有：输送带在滚筒上的摩擦阻力、物料的挤压阻力、托辊的运转阻力、输送带的弯曲摆动阻力等。

操作期间液压皮带输送机刮板的容易偏离是用户使用中的常见问题，并且这些问题容易导致皮带断裂和其他故障，甚至影响操作者的安全。 因此，须将这些保护装置安装在带式输送机上。

　　有两种常见的防止皮带输送机偏转和滑动的装置：偏差开关和滑动开关主要用于说明偏差开关的选择和安装，方便用户理解和选择。

液压皮带输送机刮板选择原则和注意事项：

　　1.尝试选择二级或多级偏差开关来检测皮带的不同偏差程度，并为控制系统提供更多信息。

　　2.优先选择具有动作记忆和动作状态指示的开关本体的产品; 由于皮带输送机是动态的，这个功能可以很容易地确定皮带偏差的具体位置，分析偏差的原因，便于设备的调试和维护;

　　3.可在条件下选择非接触式偏差开关; 非接触式偏差开关使光电接近开关更换滚轮，检测皮带是否偏转; 优点是寿命长，维护方便，缺点是价格昂贵。

精}安装方法和注意事项：

　　1.合理的安装间距：皮带在头部和尾部的末端运行更多。 因此，偏差开关应安装在离输送机头部和尾部15米的范围内。 偏差开关在带式输送机中间的安装距离通常应尽可能远。 控制在50米以内;

　　2.根据输送设备的技术要求，选择合理的偏差范围：一般情况下，皮带偏差位移不允许超过皮带宽度的1/5。 不允许皮带接触侧面固定机构，并允许皮带的端部运行。 应至少在滚筒两侧的支撑机构之间控制偏差范围;

　　3.偏差开关的安装支架应做成一种结构，可以调整偏差开关沿皮带横向的位置; 这是根据现场的实际情况调整允许偏差的范围。

液压皮带输送机刮板实现运行包括的要素
液压皮带输送机刮板包括支脚、滚筒组件、主梁、托板、电机、传动轴、链轮、主动驱动辊、从动驱动辊、皮带、主动皮带辊、从动皮带辊；所述主梁安装在支脚上；所述滚筒组件、托板分别安装在主梁上；所述滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座；所述传动轴分别与主动驱动辊、从动驱动辊轴连接；所述主动驱动辊与链轮连接；所述链轮与电机的转轴连接；所述主动皮带辊、从动皮带辊分别位于主梁两端；所述皮带为闭合圈形结构；所述主动皮带辊、从动皮带辊分别位于所述闭合圈形结构圈内两端；所述主动驱动辊穿过主动皮带辊；所述主动驱动辊与主动皮带辊轴连接；所述从动驱动辊穿过从动皮带辊；所述从动驱动辊与从动皮带辊轴连接。




上述液压皮带输送机刮板还包括前封板、后封板；所述滚筒组件、托板位于前封板、后封板之间；所述主动皮带辊位于前封板下方；所述从动皮带辊位于后封板下方。前后位置根据电机位置确定，本实用新型中，电机位于前封板处，既可以作为操作人员工作板块，又会对整体设备起稳定作用，前后两块封板相对于滚筒组件而言，所有滚筒组件都在前后封板之间，封板可以保护人员安全，也可避免滚筒组件被损坏，更主要的是可以方便的对输送物品进行操作。