吉林矿山皮带传送机刮板-矿用刮板机厂家

矿山皮带传送机刮板的撒料处理和维护与***

矿山皮带传送机刮板的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但***还是要加强日常的维护与***。下面是小编总结的关于矿山皮带传送机刮板的***的相关知识。


1、转载点处的撒料，转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，矿山皮带传送机刮板的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护***上得到解决。
2、 凹段皮带悬空时的撒料，凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。


3、 跑偏时的撒料，皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素非常多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则胶带会向后端移动。

矿山皮带传送机刮板在运输固体物料是如何降尘

皮带输送机具有的结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低的特点外，还可以输送的物料种类繁多，可输送各种散料，皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。




工业生产中，固体物料在输送的过程中容易产生大量的粉尘，降尘装置能够实现对输送物料的降尘。现有的皮带输送装置上的降尘装置通常是在输送过程中或出口处增加喷淋装置, 将水流以雾状颗粒喷淋到除尘空间，利用水雾降尘的方式降低粉尘污染。这种方式对于水资源需要量比较大。


还有一种是在皮带输送机上增加集尘袋，在本体、集尘口、出风口、花板和与花板相连且均匀分布的若干个滤袋，粉尘经滤袋过滤后落回输煤带上，从而降低输煤带的粉尘污染，但这需要配套风机，并且滤袋需要定期维护更换，通常情况下，一条输煤皮带上所用的滤袋数量众多，更换频繁并且日常维护费用非常高。
矿山皮带传送机刮板的结构特点
矿山皮带传送机刮板结构性能及使用寿命等直接影响着煤矿企业的生产效率和生产安全性，滚筒作为矿山皮带传送机刮板上重要组成部分，其结构需满足高负荷、高运转、高扭矩等使用需求，滚筒中各位置焊缝的焊接质量宜接影响着皮带机的使用性能。因此，有必要对矿山皮带传送机刮板滚筒的焊接工艺过程进行研究。




矿山皮带传送机刮板及滚筒结构组成皮带机又被称为带式输送机，目前，煤矿行业中常用的形式有移动式和固定式,主要包含了输送带、滚筒、支架、电机等部件组成,具有结构简单、输送、输送平稳、故障率低、噪声低、操作方便等优点，其电机的驱动方式主要包括电动滚筒驱动和减速电机驱动。滚筒作为皮带机的重要组成部件，通过自身转动实现了输送带的输送作用,其制造结构质量直接影响着矿山皮带传送机刮板的输送效果和运行安全。

皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障，跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
矿山皮带传送机刮板调整承载托辊组
矿山皮带传送机刮板的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，皮带机托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。




矿山皮带传送机刮板安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。