煤矿带式输送机导料槽-***刮板输送机厂家「在线咨询」

煤矿带式输送机导料槽的保护装置和配套设施的安装过程

大家都知道，新买的煤矿带式输送机导料槽是需要安装和配置的，这其中也有许多需要注意的地方，如果安装不正确，就可能影响工期，或者给公司造成一定的经济损失，所以在安装前要先了解好安装的注意事项。下面我们来了解一下吧。
1、通过配接智能型或普通型开关型防打滑传感器，对煤矿带式输送机导料槽的从动轮进行监控，接入带有CAN总线的智能型速度传感器时，速度上下限可由人机界面设定。当煤矿带式输送机导料槽接入普通智能型速度传感器时，也是有一定的速度的,超出本范围，经过设定时间后,监控装置能自动切断煤矿带式输送机导料槽电源,实现速度保护。


2、接入带智能型温度传感器，温度可通过人机界面进行设定；当配接开关型温度传感器，对煤矿带式输送机导料槽的辊筒及轴承或环境温度进行监控，温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡，当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断煤矿带式输送机导料槽电源，实现超温保护。超温保护整定误差值小于5度，
3、通过配接智能型或普通开关型堆煤传感器,对煤矿带式输送机导料槽的煤仓或漏斗煤位情况进行监控,在堆煤情况下, 煤位传感器角度偏移,接点闭合，监控装置切断煤矿带式输送机导料槽电源,实现堆煤保护,堆煤保护动作1-3S。
4、通过配接智能型或普通多个跑偏传感器,对煤矿带式输送机导料槽的跑偏情况进行监控,当煤矿带式输送机导料槽的皮带跑偏时,经20到40秒,监控装置切断电源,实现跑偏保护,跑偏传感器按装数量不限。
5、通过配接智能型或普通开关型烟雾传感器,能对煤矿带式输送机导料槽的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围环境的气体状况进行监控,在冒烟和着火情况下，监控装置切断煤矿带式输送机导料槽电源,实现烟雾保护。
6、配有***的RFMH型热敏式超温自动洒水装置,能对煤矿带式输送机导料槽超温及着火事故进行自动洒水，能够有效地防止煤矿带式输送机导料槽事故的产生和发展。热敏式超温自动洒水装置的保护温度可在35℃到70℃之间选择，煤矿带式输送机导料槽出厂时一般选择在50度左右。

　带式输送机是一种通用的输送机械。 随着经济的发展，它现已服务于国民经济建设的各个领域。 皮带输送机可完成物料的水平，倾斜和垂直输送，也可以单个或多个单元运输，以便长途运输。 根据行业和工作条件的使用，客户可以选择适合自己需求的皮带输送机。 带式输送机由于输送距离长，输送能力大，运输连续，操作简单，易于自动化，集中管理，已成为矿山运输设备的必要品。 今天，我们来谈谈皮带输送机的结构。

　　带式输送机的组成主要由以下部分组成：

　　1.输送带：输送带中的牵引和承载。 可根据工况选择高温输送带，波纹肋输送带等。

　　2.驱动：它是输送机的动力部分。

　　3.传动鼓：它是动力传动的主要部件，传送带由传动带与传动鼓之间的摩擦力运行。

　　4.重定向鼓：用于改变传送带的运行方向。 重定向辊用于输送带的下表面。

　　5.压轮：用于改变传送带的运行方向。 压紧辊用于传送带的上表面。

　　6.滚轮：滚轮用于支撑传送带和皮带上的材料，使其稳定运行。

皮带机上皮带受损怎么处理

皮带机在目前各大领域应用广泛，皮带机是如何运作的物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小。

顾客在使用的过程中难免会出现一些情况，比如皮带跑偏，为了避免这一情况的发生有效的解决方法就是有效的调整皮带输送机的张紧处，重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。


再比如如果采用了液压油缸张紧或是螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座必须是处于同步等量平移的状态的，这样才能始终保证皮带的纵向方向与滚筒的轴线呈垂直的状态。

煤矿带式输送机导料槽运行时皮带跑偏是常见的故障
为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
煤矿带式输送机导料槽转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。