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升降式皮带运输机托辊的撒料处理和维护与***

升降式皮带运输机托辊的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但***还是要加强日常的维护与***。下面是小编总结的关于升降式皮带运输机托辊的***的相关知识。


1、转载点处的撒料，转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，升降式皮带运输机托辊的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护***上得到解决。
2、 凹段皮带悬空时的撒料，凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。


3、 跑偏时的撒料，皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素非常多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则胶带会向后端移动。

怎么提高升降式皮带运输机托辊的传送能力呢？

传送设备的使用也提高了我们的工作效率，特别是升降式皮带运输机托辊，具有输送能力强、输送距离远等优点的升降式皮带运输机托辊能便捷的实行程序化控制和自动化操作。其设备不足的地方就在使用过程中会出现牵引力不够的情况，下面就说说提高升降式皮带运输机托辊传递能力的方法。


　　1、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
　　2、增大拉紧力。升降式皮带运输机托辊在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
　　3、增加围包角。井下升降式皮带运输机托辊由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。
　　以上就是关于提高升降式皮带运输机托辊传递能力的三个方法。升降式皮带运输机托辊牵引力传递能力的大小决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上围包角和胶带跟传动滚筒之间的摩擦系数。因此，在使用中要注意这几点。
升降式皮带运输机托辊的主要配件之一就是托辊，其数量多，种类也多，以支撑输送带和物料为主，它占了升降式皮带运输机托辊总成本的百分之三十五，因此托辊的质量非常的重要，而且升降式皮带运输机托辊的种类也有非常多，如果您感兴趣的话，欢迎与小编一起交流。


常用的升降式皮带运输机托辊输送带的***
在工业生产中，如果对输送带进行正确的***和维护，可延长输送带的使用期限，从而有效的降低生产成本，本文介绍了***输送带的方法。
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、输送带贮存时仓库温度宜保持一18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在50- 80 ％之间。
3、输送带贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一次输送带。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。




5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
6、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
7、滚筒输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
8、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。