山西双边链刮板机圆环链-刮板机厂家推荐 坤华煤矿机械

双边链刮板机圆环链：工作原理和性能特点

什么是双边链刮板机圆环链？

双边链刮板机圆环链又称给料机，主要用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料。双边链刮板机圆环链尤其适用于输送大比重、大粒度、磨损性的物料，可水平安装，也可倾斜安装。

双边链刮板机圆环链的工作原理是什么？

按产能来分双边链刮板机圆环链可分为重型板喂机、中型板喂机、轻型板喂机3种，其中，重型板喂机可输送较大粒度物料，物料宽度一般不大于板宽的60%，输送板宽一般在1250mm-3150mm;轻、中型板式给料机输送物料块重不超过140kg，每立方米堆积密度不大于1200kg，输送板宽一般在500mm-1250mm。

双边链刮板机圆环链的产能如何计算？

双边链刮板机圆环链的生产能力取决于输送槽的实际装料宽度，料层的平均高度和运行速度。调节生产率的主要方式是以调节电动机的转速，用改变运行速度来实现的。板式给料机在运行过程中，采用高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路

双边链刮板机圆环链的性能特点：

双边链刮板机圆环链性能特点：与市场上普通的双边链刮板机圆环链相比，

整机结构更合理，安装、拆卸、维修简单方便。板式给料机具有以下性能特点：

1、适用范围广，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，而且输送物料块状(粒度)大。还适宜输送小于400℃以下的高温物料。

2、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角在0-30度之间，用户可根据实际现场选定。

3、牵引链条强度高，可作较长距离的输送；链板抗弯强度大，耐冲击。

双边链刮板机圆环链

双边链刮板机圆环链电机声音出现异常响声：

双边链刮板机圆环链出现的原因是:单相运转、设备上的接线头处不良好、符合过于重、该设备轴承已损坏、片帮、冒顶等将输送机压死；

对其这这几情况出现我们有这样几条措施，可以进行参考：

1、电机负荷过大：清理掉过多的煤矸、处理输送机的卡绊的问题、对不平不直段进行处置；

2、电气的问题：定期检查设备的开关、双按进行处置、按规定要求调整保护整定值；

3、设备安装质量较差：按照标准对设备进行逐一的检查和处理；

双边链刮板机圆环链链条常见的三个问题

1、断刮板链：

链条质量差,即链条材质和焊接加工质量不达标;装煤过多或有大块煤压住刮板机;平均载荷和较大的动载荷反复作用,造成链条疲劳***;工作面不平不直,刮板刮 卡,溜槽不直;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;链条过紧;链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。

2、飘链:

输送机不平,不直,出现凹槽;刮板链太紧,把煤挤到滑槽一边;刮板链在煤上运行;刮板缺少,弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。

3、刮板链链轮上掉链:

机头不正,机头第2节溜板或底座不平;链轮磨损超限或咬进杂物;两条链的松紧不一致,刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。

双边链刮板机圆环链输送机用途比较广泛

输送的物料范围也比较广，可以输送粉状、粒状以及小块状的物料，由于双边链刮板机圆环链输送机的使用环境一般是灰尘较大的场合，输送机的轴承长期在灰尘中会加剧它的磨损，要定期地对机械进行***润滑，让输送机能够更好的进行作业。
因动载荷降低使结构质量减小，延长机械使用寿命，减少工人对机械的疲劳感;操作简单、易于实现自动控制;由于连续作业的平均效率比拟高。






　　开始送料时要逐步增加给料，要均匀的给料，不要一下加到设备额定的量，否则会产生堵塞，驱动装置的过载，对设备的寿命也有一定的影响。
　　物料中不可有坚硬的大块状物料，否则会卡死螺旋，对螺旋机造成损坏。启动时不要给料，等启动后再进行给料，要做到无负荷起动双边链刮板机圆环链输送机。停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。
　　要定期的经常的检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前预防。双边链刮板机圆环链输送机在运转时不可取下机盖，以免造***身危害，还需要经常对运动的部件加注润滑油。

双边链刮板机圆环链联轴器喷油着火伤人事故
近年来，我国刮板输送机及皮带运输机使用的液力联轴器，曾多次发生过喷油着火事故，有些单位酿成多人窒息致死。
原因分析：液力联轴器的喷油着火必须在运输机过载、液力联轴器不使用油为传动介质和使用不合格易熔合金保护塞三个条件同时具备的情况下，才能发生。或者使用不合格的油、运输机过载也可能发生喷油着火。




使用油为液力联轴器的传动介质是液力联轴器的设计规定，而使用不合格的易熔合金保护塞，却是一项人为事故性的行为如安装位置错误、用熔丝代替易熔合金、用螺栓或木塞堵死易熔塞孔等。