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选择刮板输送机中间槽的方法

刮板输送机中间槽可以尽可能宽的制造，使中间槽的中间板可以沿着刮板刀的方向运动；而且波浪的图案总数要合适，这样有利于减少摩擦。板的接触面积显着降低了刮板的摩擦阻力并延长了其使用寿命。

但是，当需要整体铸造刮板输送机的中间槽时，尽量使整个高强度的、高耐磨相同的材料。刮板输送机的中间部分可以完全克服中间槽中间板短的问题，开裂的问题也避免了另一个中间焊接槽的凹槽易于磨损并且中间板的耐磨性相对较差的情况。

由于控制磨损量，这意味着输送机在使用过程中基本上不需要修理，这提高了生产效率。实践证明，在相同的使用条件下，整个铸造高强度，高磨损，无焊接的中间槽的使用寿命是焊接中间槽的两倍以上，且比例为材料非常明显。

刮板机输送机槽设计要考虑的问题

刮板机空气槽的设计主要集中在：输送机的距离；空气槽的倾斜度；材料的方向；槽的宽度；机床上空气的流速，能量的消耗等。槽的倾斜主要基于以下因素：材料的流化特性。材料的流化特性决定了槽必须具有的较小倾斜度，重要的是流化材料所需的是小空气流量。

在小流速下存在特定的倾斜角，并且除非空气流速增加，否则材料不会向前流动小于该倾斜角。根据材料类型和获得的好处，使用更高的空气流速以获得更小的倾斜角度。然而，应该记住，增加气流将不可避免地失去小倾角的一些好处。湾材料的通气程度和起始速度。如果材料从流化料斗或容器中添加到空气槽中，则材料的初始速度，其速度取决于材料下落的大小。传送带速度可沿非通风滑槽运送材料一定距离，滑槽的倾斜角度小于材料的自然休止角。行进的距离取决于起始速度，倾斜角度与材料的自然休止角之间的差异，以及材料在这些条件下失去其流化空气的速率。

输送方向的变化在向下倾斜的输送过程中，流化的材料可以转动或成角度。进料点和进料罐的排出点之间的距离以及孔板类型的选择决定了后来的排列。所需的空气输送槽可以设计在任何流动方向上。一些方向变化可以用大的弯曲凹槽进行，但通常限于使用半径为2米的织物槽。

刮板输送机的特征

刮板输送机的用途非常广泛，可以满足任何的条件下输送机的各种要求，而且提供***的刮板输送机产品和匹配的槽式输送机，皮带尾端自动尾部、破碎机、转移机还有自动移动装置。下面是一些刮板输送机的特点。

1、锻造工艺和热处理工艺优化，导向面完全淬火；

2、用10.9高强度螺栓替换现有的特殊金刚石头螺栓和E型螺栓结构，提高接头强度和可靠性；

3、V形锁紧连杆的强度比普通扁平连杆高20％，可显着减少链条断裂事故的发生；

4、破碎锤经过优化，可改善防松结构，提高装配精度，确保锤子不松动。

5、完善的测试系统和***的刮板输送机产品测试台，确保关键部件的可靠性。插槽、刮板、哑铃的***性测试，中间插槽进行10,000次推拉测试，整机出厂时进行空载测试和三机测试。而且还可以进行自我诊断，自我反馈，实现了机器自动化。

?刮板机配件厂家的选择

现在人们对煤炭的需求量日益俱增，这个阶段正是刮板设备及配件急需的时候，所以说对刮板机设备及配件的要求具有严格的标准。质量带来口碑，口碑引导销量，那么我们该如何选择刮板机配件生产厂家呢？可以从以下三个方面去衡量：

（1）***的生产线，拥有厂房往往是一个生产厂家的关键，如果采购商能够直接去到厂房去参观，说明厂家对于自己的产品放心，从参观厂房来说能直接看出他们的生产实力，对于采购商来说可以省去中间商差价，降低采购的成本。保证好交货时间和产品质量，采购商就可以安心购。

（2）制造设备齐全，因使用的配件可以根据不同主机采用不同的型号，如果厂家设备完全可以让采购方节约大量时间，可以保证生产的质量，提高工作的效率。

(3)技术资源，作为生产方的人员就是技术人员。由于生产的程序复杂，有经验的人员总是要比入行的小白更有技术实践，对生产的设备的了解比较清楚，掌握了一些规律，对于购买方来说对一些技术问题，可以更好的找到***的人员解决。

看完以上选择厂家的条件，心里是不是有了选择厂家的标准了，如果你还有一些疑问想要咨询，欢迎大家下方留言补充。