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皮带机托辊与输送带之间产生磨损该怎么办

对于皮带输送机而言，输送带占有非常重要的地位，它既是牵引构件又是承载构件，且价格昂贵，皮带机选型，约占整个皮带机费用的30%~50%。一旦输送带因磨损而变薄，随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。小编整理如下：




首先托辊架安装不正；输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，吉林皮带机，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。
其次是调心托辊纠偏产生磨损；调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。


再就是托辊旋转滞后；由于托辊自身的质量问题如密封不严、轴承旋转不灵活等，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，皮带机配件，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。

皮带机使用的注意事项

开机前的注意事项：首先与岗位人员取得联系，确认现场安全、正常；检查各部位如头尾轮及各种托辊的磨损情况，支架固定螺栓有无松动、脱落；检查各传动装置部位润滑油的情况，各种保护装置是否安全、完好有效；检查胶带上是否有***、下料口有无大块物料、铁器等堵塞以及下料口磨损。





运行中的检查:查看下料点是否在皮带中心，皮带有无跑偏现象；检查电机、减速机、头尾轮有无异音、振动和发热情况；巡查胶带下料口有无堵塞、结块现象；查看托辊转动是否正常:巡检皮带导料槽的挡皮有无磨损漏料现象，做到及时调整；检查皮带的清扫器是否完好，清扫效果是否彻底，禁止清扫不彻底的物料进入尾轮，造成对皮带及辊面本体的磨损；检查各润滑点（主要为减速机）是否漏油，及时汇报处理，在计划检修时处理。
停机后检查:巡查胶带是否龟裂、毛边现象；检查清扫器是否合适，并及时调整；检查各联接部位，如支架螺栓等是否有松动；对转动不灵活的托辊进行更换。



检查零件、更换设备也是传输机***的日常工作。如果皮带机轴承受到外力作用发生偏转时，我们要停止工作，检查皮带机的电带运输支架是否安稳，其调试器是否安装到位。
其实，要真正掌握皮带机的运作模式，我们就得按照皮带机的电带运作规律，尤其是工作人员要加强警惕，注意人与机器之间的防线，不能操作，并且要使用一些***的仪器进行皮带机故障的检查与预防，从而减少事故的发生。

皮带机的安装维护
主体安装顺序：皮带机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定皮带机的中心位置，皮带机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。

驱动装置的安装：应先确定皮带机的传动轴与中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的***是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，煤矿皮带机，皮带机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。

各部位托辊的安装：此步骤是安装皮带机很重要的一个环节，它对皮带机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。

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