输煤皮带输送机导料槽-刮板机厂家推荐

输煤皮带输送机导料槽跑偏的处理办法有哪些？

输煤皮带输送机导料槽经常会遇到输送带跑偏问题，对于托辊槽角为30°的输送机的输送带跑偏有几种原因：
1、安装中心线不直。
2、输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或被带切口同带宽不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重打钉扣。
3、滚筒中心线与输送带中心线不成直角，出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向中心一致。


4、输煤皮带输送机导料槽输送带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。
5、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏，输送带往哪边跑偏，就将托辊向输送带前进方向移动-一点，一般移动几个托辊组就能纠正。
6、滚筒不水平引起输送带跑偏，如是安装超差，应停机调平；如是滚筒制造外径不一致，则要重新加工滚筒外圆。
7、滚筒表面的粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落人空载输送带而粘结于滚筒上，造成输送带跑偏。因此必须经常检验清扫装置和进行人工打扫。


8、输送带一加上负载就跑偏。这种情况一-般是由于物料的下料点不在输煤皮带输送机导料槽输送带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。
9、机架两侧高低不一使输送带不水平，运行时输送带荷重向低的一边移动，导致跑偏。此时必须将机架重焊或将托辊组加上垫片垫平。
10、输送带无载荷时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。

输煤皮带输送机导料槽的常见故障原因

输煤皮带输送机导料槽可以分为轻型皮带输送机和皮带输送机。 输煤皮带输送机导料槽用途广泛。 根据不同的客户所在地，可以选择不同类型的输煤皮带输送机导料槽。 输煤皮带输送机导料槽大致可分为：大型斜皮带输送机，固定皮带输送机，移动皮带输送机。 但是，无论是轻型皮带机还是型皮带机，减速机的打滑，张开，偏离，异响等故障都是皮带机的常见问题。

　　1，皮带输送机打滑

　　原因：皮带输送机通道喷水量大，过载，皮带张力不足，车辆满载时皮带被物料挤压，驱动辊与皮带之间的摩擦系数设计值与实际不符 值。

　　防治方法：采取防浇水措施，控制进料量，禁止超负荷运行，调整张紧辊，增加皮带张力。 压下皮带时，首先清除皮带上的一些物料，然后驱动以增加主动辊的摩擦系数。

　　2，皮带输送机

　　a，转运点的物料

　　主要是在落料斗，导槽等处，如皮带输送机严重超载，皮带输送机挡板橡胶裙损坏，导槽处的钢板设计远离皮带，且橡胶裙经常 使材料脱离指南。 插槽等

　　这种情况可以增强控制运输能力的维护。

　　b。 凹形皮带悬挂时的物料

　　在凹形带部分中，当凹形部分的曲率半径小时，带将被悬挂。 此时，皮带被开槽，并且皮带离开了开槽的惰轮组，从而皮带槽的角度变小并且一些材料被洒落。

　　因此，在设计和安装皮带输送机时，为了避免这种情况，使用较大的凹曲率半径。

　　c，物料时的偏差

　　当皮带输送机发生偏斜时，因为皮带运行时两个边缘的高度发生了变化，所以物料发生了变化，一侧较高，另一侧较低，并且物料从下部散落。

　　处理方法：调整皮带的偏差。

怎么提高输煤皮带输送机导料槽的传送能力呢？

传送设备的使用也提高了我们的工作效率，特别是输煤皮带输送机导料槽，具有输送能力强、输送距离远等优点的输煤皮带输送机导料槽能便捷的实行程序化控制和自动化操作。其设备不足的地方就在使用过程中会出现牵引力不够的情况，下面就说说提高输煤皮带输送机导料槽传递能力的方法。


　　1、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
　　2、增大拉紧力。输煤皮带输送机导料槽在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
　　3、增加围包角。井下输煤皮带输送机导料槽由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。
　　以上就是关于提高输煤皮带输送机导料槽传递能力的三个方法。输煤皮带输送机导料槽牵引力传递能力的大小决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上围包角和胶带跟传动滚筒之间的摩擦系数。因此，在使用中要注意这几点。
输煤皮带输送机导料槽的主要配件之一就是托辊，其数量多，种类也多，以支撑输送带和物料为主，它占了输煤皮带输送机导料槽总成本的百分之三十五，因此托辊的质量非常的重要，而且输煤皮带输送机导料槽的种类也有非常多，如果您感兴趣的话，欢迎与小编一起交流。