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刮板机的传动装置的操作规范与要求是什么？

刮板机的传动装置也是有一定的操作规范与要求的，刮板机连接环，在使用之前一定要了解好刮板机的各个部件的作用和工作原理，这样才可以在刮板机工作的时候得心应手，也让使用者工作更加顺利。下面是关于刮板机传动装置的操作规范与要求。


1、刮板机的机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，都应该符合技术文件的要求。
2、机壳和联接罩上的螺纹孔、***孔、台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4、紧固件无明显塑性变形。
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。


6、密封件和有机软管全部更新。
7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的较大磨损：节距≤22毫米时，不得超过5毫米；节距≥22毫米时，不得超过6毫米，链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，内蒙古刮板机，一般不大于5毫米。护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，大磨损；量不得超过原厚度的百分之二十。当然这只是小编的观点，刮板机中部槽，如果有不对的地方，欢迎前来指正。

刮板机的介绍

刮板机用途比较广泛，对输送的物料范围也比较广，可以输送粉状、粒状以及小块状的物料。
在水平输送时，刮板机链轮轴组，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。




在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

刮板机用途比较广泛，对输送的物料范围也比较广，可以输送粉状、粒状以及小块状的物料。
刮板机实际应用
刮板机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。




刮板机工作原理。
将敞开的溜槽，作为、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
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