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液压皮带运输机系统-刮板机配件厂家推荐「在线咨询」

发布时间:2020-03-05 09:41:37        

皮带机张紧装置的种类和特点是什么?

张紧装置的液压皮带运输机系统的重要组成部分,也是液压皮带运输机系统正常运行的前提之一,液压皮带运输机系统张紧装置的选择直接影响到整机的工作性能,也关系到液压皮带运输机系统的使用寿命和正常运行,既然这么重要的话,那张紧装置到底有着什么样的作用呢?让我们先来了解一下吧。
液压皮带运输机系统在启动、运行、制动等工作过程中,由于拉力的作用,致使输送带产生***变形,使输送带变长,致使输送带和驱动滚筒之间的摩擦力减小而无法工作。张紧装置就是来保证输送带具有一定张紧力,使输送带不发生打滑现象的重要组件,具体而言,有下面这几个作用。


1、使液压皮带运输机系统驱动滚筒在奔离点处有足够的张力,保证驱动装置依靠摩擦力传动所必需的摩擦牵引力,以带动液压皮带运输机系统的正常运转。
2、保证液压皮带运输机系统承载段较小张力点处的必需张力,以限制输送带在托辊之间的下垂度,不致因输送带的松弛而导致打滑、跑偏等。
3、补偿输送带的***变形与过度工况时的输送带的伸长变化。
4、为输送带重新接头和更换做必要的行程准备。
我们先来说说螺旋式张紧装置,螺旋式张紧装置属于手动张紧装置,利用人力旋转螺杆,使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动,以调节输送带张力。一般安装在液压皮带运输机系统的机尾,在机尾左右两侧各安装1套,2套配合使用,将尾部改向滚筒作为张紧滚筒。


它的应用范围是适用于结构简单,输送距离小、驱动功率较小的输送机上,一般用于输送距离小于100米的液压皮带运输机系统液压皮带运输机系统上,对于大型长距离液压皮带运输机系统不适宜。优点是结构比较简单;造价比其他张紧装置低;使用简单,维护成本低。动态反应快、结构简单;仅在液压皮带运输机系统启动和制动时产生非常小的惯性力,工作可靠,应用非常广泛;在各种工况下均有恒定的张紧力,可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化。它的结构是机尾的改向滚筒安装在一个可以水平移动的小车上,移动小车在其固定导轨上沿液压皮带运输机系统的方向纵向移动,通过钢丝绳和重锤连接,依靠重锤的重力来调节输送带的张紧程度。


皮带机常见故障及处理方法

液压皮带运输机系统是非常常见的一种通用机械,在煤矿行业中得到大量应用。结合本人的实践经验,对皮带机常见故障及处理方法经行了总结,以此供大家参考,如果您觉得有用的话,就收藏起来吧。


1、皮带打滑
皮带打滑的主要原因是张紧力下降,皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够,造成皮带打滑。解决方法如下是液压皮带运输机系统出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。根据皮带机的型号不同,张紧方式也不一样。常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。使用重锤张紧装置的液压皮带运输机系统在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。如果皮带出现了长时间的变形,张紧行程不够时,可将皮带截去一段。但也不要盲目的增加张紧力,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节,只要能拉动;不打滑;底皮带不打皱就可以了。
2、液压皮带运输机系统皮带跑偏
液压皮带运输机系统皮带跑偏的处理 液压皮带运输机系统运行时皮带跑偏是比较常见的故障。为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。调整承载托辊组,液压皮带运输机系统的皮带在整个液压皮带运输机系统的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。


安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或液压皮带运输机系统双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短液压皮带运输机系统更容易跑偏并且不容易调整。而长液压皮带运输机系统不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。




液压皮带运输机系统的撒料处理和维护与***

液压皮带运输机系统的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但***还是要加强日常的维护与***。下面是小编总结的关于液压皮带运输机系统的***的相关知识。


1、转载点处的撒料,转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带运输机严重过载,液压皮带运输机系统的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护***上得到解决。
2、 凹段皮带悬空时的撒料,凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。


3、 跑偏时的撒料,皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用,输送机在运行过程中,由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。因此,正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除,是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素非常多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动;如果胶带两侧的高低不一样,则胶带向高的一侧移动;如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后,则胶带会向后端移动。


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